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質量保證體系

1）生產組織技術保證
生產組織技術的保證即投標產品實現過程的保證，主要是人、物、料的保證，公司采用OA辦公系統、ERP企業資源管理系統、CRM客戶關系管理系統、IPD研發管理平臺和PLM產品生命周期管理系統實現內部運營管理。
首先，由生產技術部編制總體過程，對質量目標進行設定，由總工審核相關過程和目標的可行性。
其次，由技術開發部對投標產品的技術圖紙的設計、企業標準及技術文件、質量計劃等進行編制、實施和控制。
由供應部對采購過程及供應商進行控制，確保所購的材料符合規定的要求，主要是針對生產所需的材料采購、外購加工件及供就商提供服務的控制。
生產和服務運作過程的控制由生產技術部負責，涉及產品的形成、過程的確認、產品的放行、產品交付和標識的可追溯性等。生產技術部負責批導工廠進行生產和過程的控制，負責生產實施的維護保養，配合總工編制生產工藝流程及必要的作業指導書，負責產品的生產。
測量和監控裝置的控制，主要是用于確保符合規定要求的監視和測量及所需的監視和測量裝置進行控制，確保測量和監控。
以上的過程均為生產組織技術的保證或為之奠定基礎。 
2）質量保證
我公司采用系統管理方法，具有健全的質量管理體系，按照卓越績效管理體系（GB/T19579-2004）、ISO9001質量管理體系、ISO14001環境質量管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證、CMMI-3研發體系認證。把質量管理的各個階段、各個環節，有機地控制起來，充分發揮各個崗位的職能作用，確保三級檢驗制度的落實，明確職責和權限，相互協調，有效地形成質量保證體系。
首先，從思想上樹立“質量第一、信譽至上”的觀念，對全公司職工強化質量意識教育。
其次，以總經理為核心建立質量管理領導小組，建立、健全質量管理的職責、各項規章制度，形成有力的組織保證體系。
第三，有完備的生產工藝裝備，及技術熟練的技術生產管理人員，以確保產品生產工藝的正確。
第四，聘請合格的質檢人員，配備必要的檢測設備，有完善的檢測方案。
第五，每個操作工均經嚴格培訓，操作熟練；及經常加強職工培訓，不斷得高生產人員的業務水平。
第六，本著“把握市場、質量第一、優質服務、顧客滿意”的質量方針和“一心為顧客著想，永遠讓顧客滿意”的服務經營宗旨竭誠為顧客服務，高度重視客戶信息反饋，認真聽取客戶的意見和建議，并且逐一分析、研究，提出相應的改進措施，盡最大努力讓客戶滿意。
3）嚴格的供方選擇和元器件檢測

重視對供應商的選擇和評價，提高關鍵安全元器件和原材料的質量，是建立質量保證體系的重要外部因素之一。關鍵元器件和原材料的質量直接影響著產品的安全性和可靠性。因此，公司非常注意對關鍵元器件和原材料的選擇。
優質的元器件是組成優質產品的基礎，為此我們對元器件的供應廠家的選擇十分謹慎和嚴格，關鍵部件均優先采用國際大公司的原廠部件；對國內廠商，我們選擇那些生產工藝成熟，技術力量雄厚，具有國際質量體系認證的企業，重要器件均派考察組實地考察供方情況，提出可行性分析報告，后經過小批量試用，以做到確實可行。為確保外購元器件質量，我們還建立了合格供方評定制度和分供方質量管理制度，按照質量、供貨期、技術水平等幾個方面定期、不定期對分供方進行評價，每年度評價出合格供方名單由公司高管進行審批。
我們對元器件分供方都做細致的供方業績統計，對其提供的產品是否合格、退貨、返工等均進行記錄，通過完善的檢驗儀器和專用工裝進行驗收，對重要元器件進行高低溫沖擊老化等試驗方法進行篩選。對器件入廠檢驗，我們采用了《GB/T 2828.1-2003》按接收質量限檢索的逐批檢驗抽樣計劃，提高了檢查的合理性和科學性，我們采用一次抽樣方案， Ⅱ類檢查水平，批量過大時，分成若干小批，進行抽取樣本，從而提高了抽樣的科學性。對關鍵部件，如各類基表，繼電器、變壓器、干簧管、晶振、計度器等，我們則在提高檢驗嚴酷度的同時，采用全檢法，堅決杜絕有缺陷原材料的使用。在檢驗后，按ISO9001程序文件嚴格做好入廠檢驗質量記錄。
在供應商選擇時，我們對供應商的供方企業簡介、生產許可證、稅務登記證、質量體系、交貨期限、服務態度、價格等方面進行嚴格、綜合的評價，同時備案備選的原材料供應廠家，每種材料選擇不少于三家供貨廠家作為合格的供應商，以便使供應商能長期穩定合法地提供能滿足各項要求的原材料。